Cette formation est adaptée à tous les secteurs de la mécanique : aéronautique et spatial, automobile, ferroviaire, engins de manutention, industries, naval et défense, énergie et nucléaire, sciences de la vie, télécoms, électroniques et logiciels, exploitation et maintenance, imagerie et médical.
Elle s'adresse aux techniciens et aux ingénieurs des bureaux d'études et des services méthodes, qualité, contrôle et production. |
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Avoir des connaissances en conception mécanique et connaître les bases de la représentation graphique des dessins.
A l'issue de cette formation, les stagiaires sont capables :
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de lire les spécifications géométriques selon les normes de cotation ISO,
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de définir les paramètres de qualité du moyen de contrôle,
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d'évaluer l'aptitude du moyen de contrôle,
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de définir un référentiel de mesure,
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de concevoir un montage de contrôle,
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d'élaborer une fiche de contrôle.
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ACCUEIL, TOUR DE TABLE ET PRESENTATION DES OBJECTIFS DE LA FORMATION
PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE DE LA COTATION ISO
LE TOLERANCEMENT GEOMETRIQUE
Utilisation du tolérancement géométrique en cotation ISO
Les différentes formes de zones de tolérances possibles
Définition complète et exhaustive de toutes les caractéristiques géométriques
Exercices d'application du tolérancement géométrique
LES REFERENCES ET LES SYSTEMES DE REFERENCES
Choix du référentiel à partir des surfaces fonctionnelles
La différence entre un élément de référence et une référence spécifiée
Construction des références spécifiées à partir des éléments de référence
Exercices d'application de construction des références
LE TOLERANCEMENT PAR LOCALISATION
Domaine d'utilisation et différence avec le tolérancement dimensionnel
Exemples industriels
Exercices d'application du tolérancement de localisation
CONCEPTS FONDAMENTAUX ET GENERAUX
Vocabulaire international
Qualités d'un instrument de mesure
Calcul de l'erreur de mesure
Répétabilité des résultats de mesurage
Reproductibilité des résultats de mesurage
CHOIX D'UN INSTRUMENT DE MESURE
Le contrôle produit/process de fabrication
Le besoin
La typologie du défaut
Les critères de choix
ETALONNAGE
La chaîne d'étalonnage
La règle des 5
Le principe de l'étalonnage
LES METHODES DE METROLOGIE ET CONTROLE
Métrologie mécanique classique
Métrologie par gabarit
Métrologie par coordonnées
Métrologie laser
EVALUATION DE L'APTITUDE D'UN MOYEN DE CONTROLE
Calcul de la répétabilité des mesurages
Conformité de la répétabilité des mesurages du moyen
Coefficient d'aptitude du moyen de contrôle
ELABORATION D'UNE FICHE DE CONTROLE
Choix du référentiel de mesure
Calcul des limites des variables de contrôle
Etalonnage
Répétabilité des mesurages
Coefficient d'aptitude du moyen de contrôle
BILAN ET EVALUATION DE LA FORMATION
- Principe de de la cotation ISO
- Cotation par zone de tolérance
- Cotation ISO de groupe d'éléments fonctionnels
- Fiche de contrôle
- Qualité d'un instrument de mesure
- Qualité du produit
- Répétabilité des mesurages
- Reproductibilité des mesurages
- Choix d'un instrument de mesure
- Choix d'un instrument de contrôle
- Gabarit de contrôle
- Métrologie mécanique
- Métrologie par gabarit
- Métrologie par coordonnées
- Métrologie par faisceau laser
- Capabilité d'un moyen de contrôle
- Tolérancement géométrique
- Coefficient d'aptitude du moyen de contrôle
Type sommative sous forme de qcm en fin de formation.
Sur demande à l'adresse suivante :
La durée de ce stage de formation intra-entreprise est de 2 jours.
Formateur expert en métrologie et en contrôle chargé de missions de conseil et d'assistances techniques auprès de grands groupes industriels depuis plus de 20 ans.
Cette formation est réalisée en intra-entreprise dans toute la France à la demande des entreprises. Les dates sont définies d'un commun accord entre l'entreprise et ALPHATOM.
L'organisme de formation ALPHATOM est enregistré auprès du ministère du travail, de l'emploi et de la formation professionnelle sous le numéro 11910435891. A ce titre, vous pouvez bénéficier d'une prise en charge en faisant une demande auprès de votre OPCA.
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